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  • 完成任务不找借口

    在我们工作中,每个人都会遇到各式各样的矛盾、失败、问题。遇到这些问题的时候,我们往往会找一些理由和借口为自己解脱。其实找借口是一种不自信的表现,是一个人对自己工作不负责任的表现。 在现实生活中,优秀的人从不在工作中寻找任何借口,在他们身上体现出一种服从、诚实的态度,一种负责、敬业的精神,一种完美的执行能力。一旦选择了借口,就无可救药的陷入了泥潭,要想在竞争中立于不败之地,就让我们清除借口,发挥我们的才干,全力以赴的去做事情,提高自己的专业能力。 前几年为了满足客户的需求,车间员工连轴转,甚至晚上加班至凌晨,第二天还要照常上班,有的人甚至连家都不能回,确确实实做到以厂为家,如果我们时刻都在找借口,在任务非常忙时,一个人请假、两个人请假,多人次这样,我们怎样才能满足客户需求,我们的客户会流失的更多,我们的市场信誉会逐步降低。所以,优秀的员工从不在工作中寻找任何借口,他们总是把每一项工作尽力做到走出客户的期望,最大限度地满足客户提出的要求,而不是寻找任何借口推诿。 有时候,你貌似好听的理由只是敷衍。当你因为一件事情想找理由前,能不能换个思维方式思考问题,想想我能拿什么方法来解决,而不是否定自己。    

    2019年5月25日

    问题解决:“死磕到底”

    公司去年组织去三华参观学习回来,听到最多的就是“死磕到底”,最初听到这几个字,感觉有股较真的成分在里面,直到现在学习了TBP问题分析,通过一次次作业过程,才深深体会到这四个字所要表达的意思,针对问题解决应该是彻底解决问题的执着态度吧。 回想我们平时处理问题的过程,很多时候只是采取了临时补救措施,草草的处理了,暂时看似得到了解决,其实后边就容易出现“野火烧不尽,春风吹又生”的局面。就拿机箱车间巴西箱体来说,2018年客户反馈后,原因分析也进行了,纠正措施也制定了,到再次加工发给客户急需以同样的问题再次遭到客户反馈,是客户在挑刺了?还原一下当时机箱车间加工过程:操作工说,支撑架孔试检具是在喷漆前,喷漆后肯定穿不过去;校正手分轴孔时都发现位置明显错位较大,靠后期强行校正发出去肯定还存在安装不上隐患,试问,我们完成任务的目的是什么?产品加工出来发给客户?还是要保证发出去的货满足客户安装使用要求?既然喷漆后销子安装不上,手分轴存在安装不上隐患,还要带着问题发货?如果问题处理只进行到这里,那么客户再次反馈投诉是不容质疑的。 上面问题使用TBP问题分析,多问为什么,客户安装肯定是喷漆后进行的,销子安装不上需要解决的是为什么喷漆后销子安装不上,是支撑架孔公差小,设计没有考虑喷漆厚度?还是支撑架孔加工尺寸误差?造成手分轴不同心的原因是焊接变形?还是抛丸后箱体变形,如果焊接工艺正常,抛丸工艺是不是有问题?如果一项一项排除,最终会找到发生问题的真因的,然后针对真因做出相应的纠正,也许这个过程会很长,但是问题彻底解决了,对我们来说,也是一次经验的积累。 以上的问题,不是针对哪个车间,而是我们以前处理问题的通病,只不过在此拿过来分享,目的是让我们大家都举一反三,认真学习TBP问题分析法,学以致用,使问题彻底解决,问题处理发扬三华“死磕到底”精神,相信在以后的工作中解决问题扯皮、不彻底现象将最终避免。

    2019年6月25日

    谈精益生产的重要性

    精益生产是一个永无止境的过程,它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序,尽最大可能消除价值链中的一切不能增加价值的活动,提高劳动利用率,消灭浪费,按照顾客订单生产的同时也最大限度的降低库存。 学会精益生产,首先要在思想观念上去改变自己,在工作中培养良好的工作习惯,倡导消除各种生产过程中的不良浪费,以增加产品的附加值为主要目的,比如看见车间的走道上或是推车边有物料不按要求摆放或乱放,我们可以做到主动去纠正,从细微的角落去发现问题,从而去改善,从这一观点出发,我们公司一开始注重生产过程中的“多余”,浪费动作和原材料,在生产的每一个现场,大到各车间的配合,半成品的流通,小到生产设备的摆放,员工动作的规范,每一处点点滴滴,精益求精,彻底改变以往停工待料,产能不足,加班很晚的不良局面。 自觉规范生产程序,主动配合上下道工序和岗位,及时反映生产问题,注意节约每一分生产成本,为生产出谋划策,按照拉动式生产需求进行生产,自觉为公司争取更大的利益。 环境在变,世界在变,在经济文化的巨大变革中企业停步不前就意味着退步,因此企业必须进行变革,而我们也要将精益生产概念转变为具有特色的生产管理理念,使我们企业从平庸走向成功,从成功走向卓越,从卓越走向辉煌。

    2019年6月25日

    2019年9000质量体系管理评审会议顺利召开

    4月25日上午9:00,易和电器2019年ISO9000质量体系管理评审会议在公司二楼培训教室召开,公司总经理、管理者代表、各系统副总以及各单位主管、内审人员参加了本次会议。 会议上,管理者代表李建刚首先对公司2018年质量管理体系运行情况进行了总结和汇报。从汇报内容反映出,各部门、各车间依据《质量管理手册》及体系文件所规定的程序,全员的质量意识和质量目标完成情况较往年有所提高,在各单位审核检查中,未发现大的遗漏点和工作中的空白,从产品实现的策划到采购、生产、销售、售后服务的全过程均得到了有效的控制,质量体系在本公司的运行适宜、有效。 然后,各单位主管对质量管理体系在本单位的运行情况进行了汇报,提出了流程、制度需要改进优化的建议。最后,王总对本次会议做出了重要总结,明确要求:  1、各单位要用精益的眼光、负责的态度对过程进行审视,不断否定原来制度、流程不适宜之处,从有利于准时交付、成本降低、品质提升方面做工作; 2、管理人员要查找管理的漏洞和浪费,要站在客户、公司的角度去解决问题; 3、新产品研发断点问题需要生产系统当成重中之重的工作去解决,要做好信息的沟通、过程的规范和结果的验证,形成内部流程的模板。 4、ISO9000质量管理体系是推行精益生产的基础和有效保证,是产品和服务得到控制的根本,各级管理人员和执行人员要重视并认真对待。 会议于10:10分结束。

    2019年5月2日

    凝心聚力,再踏征程 ━易和公司2019年公司级项目正式启动

    为完成2019年工作既定目标,易和公司针对现存在的主要问题确立了4个公司级项目,分别是:TWI精益班组,TPM推行,单元线建立,LW6、32箱体焊接生产效率提高。这是继2016年起,易和公司再次成立的全员参与的公司级项目。 2019年4月4日上午9:00,易和电器公司级项目启动大会在公司篮球场隆重召开,参加会议的有易和电器总经理王国建,易和电器副总王国禄、乔金河、李建刚、赵改英、赵战红、孙景峰及各部门人员300余人参与了此次大会。 首先,由员工代表张高峰带领全体人员进行员工誓词宣誓。然后,管理副总李建刚对精益生产工作进行了讲话。李总说,2019年推行精益生产的重点是围绕打通产品价值链,运用因果链分析、TBP的方法解决问题,努力做到标准作业,自工序完结,努力实现准时制生产,最终实现效率达到年人均销售额80万元的目标。2019年我们要以做好这4个改善项目为目的,带动更多的自主改善项目和日常改善项目,促进打通价值链的流程再造,促进运用因果链的分析找到问题真因,消除问题根源,促进标准化作业自工序完结、一人工时的实现。 4项目组组长丁景辉、丁建伟、朱志明、于浩泳分别汇报了项目的实施背景、要达到的目标和采取的措施,并对项目的目标完成情况郑重作出承诺。 公司总经理王国建对公司级项目做出了重要讲话。他说:精益生产在公司推行已经进入第四年了,我们要继续围绕打通价值链的活动,追求准时制,不断的改善实现标准作业,通过标准作业,一人工时,自工序完结等保证准时制的的实现,在实现准时制的过程中,通过不断的解决问题,培养一批具有精益思维的人员,实现人与企业的共同提升,精益生产的推行是公司的一个长期理念。 最后王总对各项目组颁发了责任状。公司总经理助理赵战红带领全体人员进行了精益誓词宣誓。 会议结束后,各项目组将正式按计划节点推行公司级项目,项目全体人员将充分发挥自身聪明才智,不断学习、持续改进,为将易和公司成为现代化精益企业不断拼搏。

    2019年6月25日

    改善,我们一直在路上 ─4月份改善周活动圆满完成

    2019年4月22日上午8:30分,易和公司改善周活动正式启动。本次改善周共进行4个项目,分别是: SF6开关实现流水线装配改善项目;静触头单元线组建项目;注射产品修补效率提高改善项目;32机构箱成品组返修率降低项目。 各项目组在启动仪式上对本项目做了项目介绍、项目目标和实施对策,“SF6开关实现流水线装配改善项目”组长张海阳带领全体人员进行士气提升,参与改善周活动的全体人员跑步进入改善区域进行改善。   通过三天时间的改善,4个项目除注射产品修补效率提高改善项目外,均达到预期目标,改善收益预期节省时间245小时/月,节省金额 3640元/月。 易和公司自2016年以来,每年都会定期组织改善周活动,解决车间及项目的瓶颈问题。2019年易和公司计划进行5次改善周活动,4月份为本年度第一次改善周活动。 本次改善周活动的一个亮点是流水线的建立:分别是“F6开关实现流水线装配改善项目”和“静触头单元线组建项目”。让员工体验到流水线作业带给我们的好处。如金工车间静触头单元线项目不仅缩短了交付周期、减少了在制品、质量得到提高、减少了搬运,同时提高了效率、增加了低成本的自动化内容,使员工收益与公司收益同步提升。 在改善中,该产品操作工乔书杰看到改善后的成果开心地说:“这下好了,以前的安全隐患解决了,日值工资提高了,以后我只剩下开开心心的工作了?!备纳坪蟮某晒玫搅嗽惫っ堑娜峡?,给项目组成员无穷的动力。 本次改善周活动的另外一个亮点是TBP工具的运用,解决质量问题的两个项目:“注射产品修补效率提高项目”和“32机构箱成品返修率降低项目”充分运用了TBP的思维模式,使项目组对问题的分析和改进思维方式得到一个大的提升。更有利于改善工作的实施。 精益改善,我们一直在路上,无论过去还是将来,我们改善的心不会变、动力不会减,因为我们知道,自身的改善可以使我们积极的投入工作,方法的改善可以提高工作效率、提高产品的合格率以及降低我们的劳动强度,只有通过不断改善和创新,积累丰富的经验,才能提高综合能力。

    2019年5月22日

    2019年9000质量体系管理评审会议顺利召开

    4月25日上午9:00,易和电器2019年ISO9000质量体系管理评审会议在公司二楼培训教室召开,公司总经理、管理者代表、各系统副总以及各单位主管、内审人员参加了本次会议。 会议上,管理者代表李建刚首先对公司2018年质量管理体系运行情况进行了总结和汇报。从汇报内容反映出,各部门、各车间依据《质量管理手册》及体系文件所规定的程序,全员的质量意识和质量目标完成情况较往年有所提高,在各单位审核检查中,未发现大的遗漏点和工作中的空白,从产品实现的策划到采购、生产、销售、售后服务的全过程均得到了有效的控制,质量体系在本公司的运行适宜、有效。 然后,各单位主管对质量管理体系在本单位的运行情况进行了汇报,提出了流程、制度需要改进优化的建议。 最后,王总对本次会议做出了重要总结,明确要求: 1、各单位要用精益的眼光、负责的态度对过程进行审视,不断否定原来制度、流程不适宜之处,从有利于准时交付、成本降低、品质提升方面做工作;2、管理人员要查找管理的漏洞和浪费,要站在客户、公司的角度去解决问题; 3、新产品研发断点问题需要生产系统当成重中之重的工作去解决,要做好信息的沟通、过程的规范和结果的验证,形成内部流程的模板。 4、ISO9000质量管理体系是推行精益生产的基础和有效保证,是产品和服务得到控制的根本,各级管理人员和执行人员要重视并认真对待。

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